日期：2018-10-25
1. 问：浮环密封的工作原理是什么?
答：浮环密封是以轴与浮环之间狭窄间隙中所产生的节流作用为基础，并在间隙中注入高于气体压力的密封油，以达到封住气体的作用。
2. 问：造成浮环密封泄漏量增大的原因是什么?
答：(1)浮环长期使用，正常磨损，使间隙增大。
(2)浮环孔的轴衬表面粗糙，精度低，短时间磨损使间隙增大。
(3)装配不当造成偏斜，对中附件脱落，使油液从其他间隙流出，使泄漏增大。
3. 问： 油挡的作用是什么?如何进行油指间隙的测量和调整?
答：(1) 油挡的作用是防止轴承润滑油沿着轴颈流到轴承外部，油挡的安装位置有两种，一是在轴承座上，另一种是在轴瓦上。
(2) 油挡间隙在油挡解体或组装时可用测尺测量。对于轴瓦上的油挡间隙可适当放宽些，而对轴承座上的油挡间隙要求比较严格，一般要求下部为0.05~0.
10mm，两侧0.10~0.20mm，上部为0.20-0.25mm。
4. 问：影响迷宫密封的因素有哪些?
答： (1) 径向间隙过大，或新更换的气封环间隙过小。
(2) 密封片或气封环、齿间因磨损变钝，或因长期摩擦受热后变形，造成损坏而不能使用。
(3) 长期使用后，弹簧变松弛、变形，使气封环不能到位，运转后，灰尘污物的沉淀堆积，使密封的介质压力低于工作介质压或压力不稳定等。
5. 问：动密封常见的种类有哪些?
答：皮碗密封、涨圈密封、螺旋密封、气动密封、水力密封、离心密封、填料密封、迷宫密封、机械密封等。
6. 问：何为机械密封?
答：机械密封又叫端面密封，是由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构作用下，使两个端面紧密贴合，并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置。
7. 问：机泵常用的密封形式有几种?
答：有两种。静密封和动密封。
8. 问：造成机械密封泄漏的主要原因有哪些?
答： (1) 动环与静环间密封端面存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。
(2) 几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助的密封圈不适合工况介质。
(3)
弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效，补偿密封环不能浮动，发生泄漏。
(4) 由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封确面贴合不严密而造成泄漏。(5)
由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的部件配合或质量不好易产生泄漏现象。
9. 问：根据什么选用机械密封摩擦副的材料?
答：应根据介质的性质、工作压力、温度、滑动速度等因素加以选择。有时还要考虑启动或液膜破坏时承受短时间干摩擦的能力。
10. 问：迷宫密封增大介质阻力的有效途径有哪些?
答： (1) 减小间隙。
(2) 加强旋涡。
(3) 增加密封齿数。
(4) 尽量使气流的动能转化为热能。
11. 问：影响密封的主要因素有哪些?
答：(1) 密封本身质量。
(2) 工艺操作条件。
(3) 装配安装精度。
(4) 主机本身精度。
(5) 密封辅助系统。
12. 问：机械密封都由哪几部分组成?
答：机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。静环与压盖，动环与轴均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿泵轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿。
13. 问：机械密封特点有哪些?
答：(1) 密封性能好，机械密封的泄漏量一般为0.01~5mL/
h，根据特殊要求，经过特殊设计，制造的机械密封泄漏量仅为0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量为3~80mL/h(按我国有关规定，当轴径不大于?50mm时小于等于3mL/h，当轴径大于?50mm时小于等于5mL/h)。
(2) 使用寿命长，一般使用8000h以上。
(3) 摩擦功率小，仅为填料密封的20%~30%。
(4) 轴与轴套和密封件之间不存在相对运动，不会产生摩擦，轴与轴套使用期较长。
(5) 机械密封的密封面垂直于泵轴线，泵轴振动时密封随时产生位移，故振动在一定范围时，仍能保持良好的密封性能。
(6)
机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用，保持静、动环密封面贴合，并依靠弹簧力对磨损量进行补偿，故一旦调配合适，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护工作，量小。
(7) 使用工况范围较广，可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况。
(8) 故障排除和零件更换不方便，只能在停车以后才能进行检修。
(9) 结构复杂、装配精度较高，装配和安装有一定技术要求。
(10) 制造价格高。
14. 问：机械密封的主要特性参数有哪些?
答： (1)
轴径：泵机械密封的轴径范围一般为6~200mm，特殊的可达400mm，泵的轴径通常是以强度要求确定的，经圆整或使用轴套调制以符合机械制封标准轴径。
(2) 转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为≤3000r/min;高速离心泵≤8000r/min;特殊泵≤4000r/min。
(3)
密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度，对密封面(即摩擦副)的发热和磨损影响较大，一般机械密封的圆周线速度≤30m/s;应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度
≤100m/s;特殊可达≤150m/s。
(4) 端面比压：端面比压ρc是密封面上所承受的接触压力
(MPa)。端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封面发热和磨损。泵用机械密封合理的端面比压值;内装式机械密封，一般取pc=0.3~0.6MPa;外装式，取pc=
0. 15~0.4MPa。润滑性较好时端面比压可适当增大，对黏度较大的液体应增大端面比压，可取pc=0.5~0.
7MPa;对易挥发、润滑性较差的液体应取较小的端面比压，可取pc=0. 3~0. 45MPa。
15. 问：机械密封装配前的检查有哪些内容?
答： (1) 一般性检查：主要检查各零件的型号、规格、性能、配合尺寸及有无缺口、点坑、变形和裂纹等损伤。
(2) 动、静环的检查：密封端面要光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕等缺陷。对石墨环，还要浸煤油检查是否有裂纹。
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